煤燃燒會產(chǎn)生大量的氮氧化物（ＮＯｘ）等大氣污染物，隨著燃煤污染防治要求越來越嚴格，脫硝催化劑得到了廣泛應用，每年會產(chǎn)生大量的失活脫硝催化劑，催化劑的再生技術開發(fā)引起了人們的高度重視。

脫硝主要發(fā)生在燃煤行業(yè)，煤燃燒會產(chǎn)生大量的空氣污染物，如細顆粒物、ＳＯ２、氮氧化物　（ＮＯｘ）等，其中ＮＯｘ通常采用脫硝催化劑加以脫除。

據(jù)統(tǒng)計，２０１９年我國能源消費總量約４８．６億ｔ標準煤，其中電力行業(yè)耗煤２３．７億ｔ，　冶金、建材、化工等重點非電力行業(yè)耗煤約占一半。當前燃煤發(fā)電是我國電力生產(chǎn)的主要方式之一。我國高度重視燃煤電廠超低排放問題，燃煤電廠ＮＯｘ的排放限值為５０ｍｇ·ｍ－３。２０１７年１月，環(huán)境保護部出臺了《火電廠污染防治技術政策》，規(guī)范了燃煤污染防治方案。２０１７年年底，國家標準化管理委員會發(fā)布了《煙氣脫硝催化劑再生技術規(guī)范》，進一步推動了我國脫硝催化劑再生技術與燃煤行業(yè)的發(fā)展。截至２０１９年年底，全國火電裝機容量１１．９０５５億ｋＷ，?。福叮サ拿弘姍C組已實現(xiàn)超低排放，我國建成了世界上最大規(guī)模的超低排放清潔煤電供應體系。

非電燃煤行業(yè)如鋼鐵、水泥、冶金、焦化、煤化工、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐等是除電力行業(yè)外，煤炭消耗量最大的領域，但其排放標準和治理水平要遠低于燃煤電廠行業(yè)，ＮＯｘ排放量占全國３／４以上。隨著技術的更新和工業(yè)鍋爐、水泥生產(chǎn)端管控措施的普及，ＮＯｘ排放量在２０１１年逐漸停止攀升，　２０１７年以后，國家和地方政府先后提高了非電力行業(yè)的ＮＯｘ排放標準，并加強了排放管理。２０１９年，我國鋼鐵行業(yè)的粗鋼產(chǎn)量達到９．９６億ｔ，　已完成超低排放改造的產(chǎn)能達總產(chǎn)能的６２．６％。據(jù)統(tǒng)計，２０１９年鋼鐵行業(yè)擬建、新建的超低排放項目中，脫硝項目達４７個，其中選擇性催化還原法（ＳＣＲ）脫硝項目２７個，占比約為６０％。由此可見，ＳＣＲ脫硝技術正在非電燃煤行業(yè)中逐步推廣。

目前國內(nèi)外煙氣脫硝的方法有ＳＣＲ、非選擇性催化還原法（ＮＳＣＲ）、選擇性非催化還原法（ＳＮＣＲ）、催化氧化法、電子束法（ＥＢＡ）、吸附法和微生物法等。ＳＣＲ技術最早于１９７５年應用于日本的Ｓｈｉｍｏｎｅｓｋｉ電廠，并擴展到歐洲、美國等發(fā)達國家和一些發(fā)展中國家。該方法具有空氣凈化率高（９０％）、反應溫度低（３００～４００　℃）、處理設備緊湊、運行可靠等特點，被認為是最佳的固定源脫硝技術。

脫硝催化劑又以蜂窩式脫硝催化劑應用最為廣泛。蜂窩式脫硝催化劑受使用壽命的影響，一般３～５年就要更換，預計未來我國每年將產(chǎn)生１５萬ｍ３的廢棄脫硝催化劑。廢棄脫硝催化劑既是一種污染物（含釩、鎢等重金屬有害成分），也是一種資源，通過再生處理可以重復使用。再生技術一方面關系到失活脫硝催化劑的再生質量，另一方面關系到再生效益。